ANSYS 結構仿真軟件(jiàn)支持您解決複雜(zá)的(de)結構工(gōng)程問(wèn)題，幫助您更迅速地(dì)做(zuò)出更明(míng)智的(de)設計(jì)決定。借助套件(jiàn)中的(de)有(yǒu)限元分(fēn)析 (FEA) 工(gōng)具，您可(kě)以為(wèi)您的(de)結構力學難題定制(zhì)解決方案并自(zì)動執行(xíng)解決方案，然後将解決方案參數(shù)化(huà)，以便分(fēn)析多(duō)個(gè)設計(jì)場(chǎng)景。您可(kě)以方便地(dì)連接到(dào)其他(tā)物(wù)理(lǐ)分(fēn)析工(gōng)具，以實現(xiàn)更高(gāo)的(de)保真度。ANSYS 結構分(fēn)析軟件(jiàn)用(yòng)于整個(gè)行(xíng)業(yè)，支持工(gōng)程師(shī)優化(huà)其産品設計(jì)，降低(dī)物(wù)理(lǐ)測試成本。
ANSYS Mechanical Enterprise ANSYS Mechanical Enterprise 是(shì)一(yī)種的(de)機(jī)械工(gōng)程軟件(jiàn)解決方案，通(tōng)過 ANSYS Mechanical 界面使用(yòng)有(yǒu)限元分(fēn)析（FEA）進行(xíng)結構分(fēn)析。它涵蓋大(dà)量應用(yòng)程序，配有(yǒu)從(cóng)幾何結構準備到(dào)優化(huà)以及其間(jiān)步驟所需。借助 Mechanical Enterprise，您可(kě)以針對(duì)近(jìn)海(hǎi)流體(tǐ)動力學和(hé)分(fēn)層複合材料等領域的(de)高(gāo)級材料、複雜(zá)環境負載和(hé)行(xíng)業(yè)特定要(yào)求建模。
材料
全面的(de)材料模型，從(cóng)超彈性、形狀記憶合金(jīn)、土(tǔ)壤、混凝土(tǔ)、塑料到(dào)金(jīn)屬結構均可(kě)準确建模；您甚至可(kě)以根據需要(yào)添加用(yòng)戶定義的(de)材料模型。
動力學
Mechanical Enterprise 可(kě)涵蓋您對(duì)動力學分(fēn)析的(de)需求，包括（針對(duì)線性動力學的(de)）預應力模态、諧波、光(guāng)譜響應和(hé)随機(jī)振動以及用(yòng)于快(kuài)速求解的(de)高(gāo)級求解器(qì)選項。在瞬态域中，隐式和(hé)顯式求解器(qì)均可(kě)幫助您針對(duì)與時(shí)間(jiān)有(yǒu)關的(de)情景建模。借助剛體(tǐ)動力學功能(néng)，您可(kě)以快(kuài)速求解機(jī)制(zhì)。您還(hái)可(kě)以利用(yòng)其加入組件(jiàn)模态綜合（CMS）部分(fēn)，以便為(wèi)模型增加靈活性，同時(shí)加快(kuài)仿真。
控制(zhì)系統越來(lái)越多(duō)地(dì)依賴機(jī)制(zhì)和(hé)組件(jiàn)。通(tōng)過納入用(yòng)于耦合系統模拟的(de) Simplorer，您可(kě)以結合完整的(de)三維有(yǒu)限元分(fēn)析（FEA）模型設計(jì)控制(zhì)系統。
Additional value
Mechanical Enterprise 具備 ANSYS ACT 等工(gōng)具，可(kě)定制(zhì)化(huà)您的(de)工(gōng)作(zuò)流程、添加功能(néng)和(hé)加快(kuài)您的(de)仿真流程；而且包含內(nèi)置優化(huà)技(jì)術(shù)的(de) ANSYS DesignXplorer，可(kě)提高(gāo)獲得(de)答(dá)案的(de)速度。ANSYS SpaceClaim 的(de)加入意味著(zhe)，您可(kě)在設計(jì)改變時(shí)直觀快(kuài)速地(dì)準備用(yòng)于分(fēn)析的(de)幾何結構（中面、波形提取和(hé)簡化(huà)）、構建原型模型或操縱幾何結構。
非線性應用(yòng)程序
- 配有(yǒu)非線性分(fēn)析技(jì)術(shù)的(de) Mechanical 工(gōng)程軟件(jiàn)可(kě)以模拟接觸、幾何和(hé)材料非線性。借助 Mechanical Enterprise，您可(kě)以統一(yī)或分(fēn)别研究所有(yǒu)這(zhè)些(xiē)現(xiàn)象的(de)效果。
- 被模拟部件(jiàn)之間(jiān)的(de)接觸界面可(kě)能(néng)考慮摩擦、加熱(rè)、壓力和(hé)凝聚力，以提高(gāo)部件(jiàn)間(jiān)接頭（比如(rú)螺栓連接、墊圈和(hé)其他(tā)類型的(de)接頭）實際行(xíng)為(wèi)的(de)精确度。
- 地(dì)質力學、金(jīn)屬、超彈性和(hé)複合材料的(de)高(gāo)級材料模型結合用(yòng)戶定義的(de)材料，可(kě)為(wèi)非線性分(fēn)析提供完整的(de)解決方案。金(jīn)屬、橡膠、土(tǔ)壤、混凝土(tǔ)、形狀記憶合金(jīn)和(hé)更多(duō)材料可(kě)利用(yòng)測試數(shù)據輕松納入仿真，或嵌入材料模型庫。
- 對(duì)于發生(shēng)顯著形變的(de)模型，您可(kě)以使用(yòng)非線性自(zì)适應網格劃分(fēn)自(zì)動繼續傳統方法可(kě)能(néng)很(hěn)難完成的(de)求解。
Dynamics
- Mechanical Enterprise 包括用(yòng)于動态有(yǒu)限元分(fēn)析（FEA）仿真的(de)全系列功能(néng)。瞬态（隐式和(hé)顯式）、線性和(hé)轉子(zǐ)功能(néng)相(xiàng)結合，為(wèi)時(shí)域和(hé)頻(pín)域中的(de)仿真提供了(le)完整的(de)解決方案。這(zhè)些(xiē)可(kě)在同一(yī)個(gè)界面中完成，因此學習(xí)和(hé)設置時(shí)間(jiān)得(de)以縮減。
- 顯式解決方案可(kě)模拟高(gāo)速沖擊和(hé)極端形變，比如(rú)跌落、沖擊和(hé)成形模拟。
- 線性動力學求解器(qì)可(kě)達到(dào)前所未有(yǒu)的(de)速度，并且可(kě)模拟模态、諧波、頻(pín)譜響應或随機(jī)振動以及對(duì)旋轉機(jī)械進行(xíng)轉子(zǐ)動力學分(fēn)析。
- 隐式和(hé)顯式瞬态分(fēn)析均可(kě)用(yòng)于觀察與時(shí)間(jiān)有(yǒu)關的(de)事(shì)件(jiàn)并且考慮了(le)系統慣性和(hé)其他(tā)現(xiàn)象。
Systems simulation
- 在硬件(jiàn)中集成電(diàn)子(zǐ)學和(hé)控制(zhì)可(kě)推動工(gōng)程領域不(bù)斷進步。Mechanical Enterprise 能(néng)夠納入 ANSYS Simplorer 的(de)系統建模和(hé)仿真能(néng)力，與結構分(fēn)析系統直接關聯，并提供來(lái)自(zì)控制(zhì)、電(diàn)路(lù)和(hé)零維物(wù)理(lǐ)系統模型的(de)反饋。
- 具備驅動系統或接頭的(de)模型可(kě)關聯到(dào) Simplorer 系統模型，這(zhè)些(xiē)系統模型使用(yòng)基于方程的(de)電(diàn)機(jī)、傳感器(qì)和(hé)控制(zhì)電(diàn)路(lù)來(lái)測試結構模型中的(de)運動、扭矩、力和(hé)産生(shēng)的(de)位移、速度和(hé)加速度。
ANSYS SpaceClaim
- ANSYS SpaceClaim 可(kě)處理(lǐ)幾何結構準備的(de)所有(yǒu)方面，包括結合來(lái)自(zì)不(bù)同 CAD 系統的(de)部件(jiàn)或者清除或移除不(bù)必要(yào)的(de)特性。創建中面模型或提取波形操作(zuò)起來(lái)非常簡單，并且可(kě)以将密集仿真轉變為(wèi)更易管理(lǐ)的(de)仿真。
- SpaceClaim 是(shì)一(yī)款直接建模工(gōng)具，可(kě)幫助您從(cóng)頭創建幾何結構，以及在準備仿真期間(jiān)清理(lǐ)和(hé)修複弄髒的(de)幾何結構，并且其速度比傳統 CAD 工(gōng)具快(kuài)得(de)多(duō)。
- 來(lái)自(zì)許多(duō)系統的(de) CAD 文(wén)件(jiàn)均可(kě)直接讀(dú)入，而來(lái)自(zì) ECAD 工(gōng)具的(de)文(wén)件(jiàn)可(kě)用(yòng)于構建電(diàn)子(zǐ)模型。分(fēn)面 STL 數(shù)據也(yě)可(kě)輕松用(yòng)于分(fēn)析，這(zhè)在逆向工(gōng)程或導入掃描數(shù)據時(shí)尤為(wèi)有(yǒu)用(yòng)。
Multiphysics
- 盡管結構分(fēn)析可(kě)以單獨解答(dá)多(duō)個(gè)工(gōng)程問(wèn)題，但(dàn)是(shì)通(tōng)常需要(yào)結合使用(yòng)其他(tā)分(fēn)析得(de)出的(de)數(shù)據，仿真才能(néng)成為(wèi)真正的(de)虛拟原型。ANSYS Mechanical 産品可(kě)幫助您關聯到(dào)通(tōng)過項目原理(lǐ)圖直接獲得(de)的(de)其他(tā)仿真結果。比如(rú)，通(tōng)過 CFD 以及電(diàn)磁之間(jiān)的(de)耦合仿真，可(kě)以将其他(tā)求解器(qì)求得(de)的(de)結果映射到(dào)結構仿真上(shàng)，而不(bù)需要(yào)指定文(wén)件(jiàn)位置或匹配網格。您甚至可(kě)以将二維數(shù)據映射到(dào)三維結構。
- 數(shù)據也(yě)可(kě)通(tōng)過外(wài)部的(de)第三方系統導入。通(tōng)過 Mechanical Enterprise，可(kě)關聯到(dào) CFD 仿真，以實現(xiàn)全耦合雙向瞬态仿真，通(tōng)常稱為(wèi)雙向流固耦合 (FSI)。這(zhè)樣，您便可(kě)更多(duō)地(dì)了(le)解流固耦合的(de)工(gōng)程挑戰。
Composites
- 複合結構可(kě)以賦予材料強度，同時(shí)減輕某個(gè)組件(jiàn)或産品的(de)重量，從(cóng)而大(dà)幅降低(dī)能(néng)源效率。工(gōng)程師(shī)可(kě)以根據所用(yòng)材料（聚合物(wù)、碳纖維等等）和(hé)物(wù)理(lǐ)結構以及複合材料中的(de)層序，從(cóng)本質上(shàng)設計(jì)材料及其形狀。
- Mechanical Enterprise 同時(shí)具備材料和(hé)建模能(néng)力，可(kě)讓您放(fàng)心地(dì)為(wèi)複合材料建模。分(fēn)層複合結構可(kě)以按照(zhào)其制(zhì)造方式建模：在模型中添加分(fēn)層，獲取結構的(de)覆蓋、方向和(hé)剪切力，并根據需要(yào)轉變為(wèi)三維實體(tǐ)模型。
- 後處理(lǐ)可(kě)通(tōng)過一(yī)個(gè)步驟分(fēn)析整個(gè)模型的(de)故障标準，确定故障機(jī)制(zhì)以及故障所在的(de)元素和(hé)模型層。
- 您可(kě)以充滿信心地(dì)為(wèi)外(wài)殼或固體(tǐ)中的(de)分(fēn)層複合材料建模（不(bù)管是(shì)否需要(yào)核心材料）。工(gōng)程師(shī)可(kě)以在同一(yī)仿真中将複合部件(jiàn)與其他(tā)非複合部件(jiàn)結合，建立整體(tǐ)裝配模型，以獲得(de)實際工(gōng)程洞見(jiàn)。
Optimization
- ANSYS DesignXplorer 簡化(huà)了(le)結構分(fēn)析的(de)優化(huà)。
- 它可(kě)獲取任何仿真或幾何系統中定義的(de)參數(shù)，幫助您構建研究以尋找最佳輸入參數(shù)組合，從(cóng)而實現(xiàn)優化(huà)目标。
- DesignXplorer 可(kě)與許多(duō)不(bù)同參數(shù)兼容，包括驅動優化(huà)研究的(de)幾何、材料、負載、網格和(hé)用(yòng)戶定義值。全面的(de)可(kě)用(yòng)算(suàn)法能(néng)夠确保将最合适的(de)解決方案應用(yòng)于優化(huà)。如(rú)有(yǒu)需要(yào)，您也(yě)可(kě)以選擇使用(yòng)第三方工(gōng)具或算(suàn)法。
- DesignXplorer 可(kě)與許多(duō)分(fēn)析類型兼容，因此整個(gè)系統可(kě)視(shì)為(wèi)一(yī)個(gè)項目。
Customization
- 使用(yòng) ANSYS Customization Toolkit (ACT) 創建定制(zhì)化(huà)、加速工(gōng)作(zuò)流程和(hé)分(fēn)析類型，用(yòng)于組織內(nèi)的(de)特定分(fēn)析程序。
- 借助 ACT，您可(kě)以創建向導、自(zì)定義仿真工(gōng)具和(hé)第三方求解器(qì)插件(jiàn)，以提供幫助确保遵循最佳實踐的(de)仿真工(gōng)具。
- 定制(zhì)化(huà)工(gōng)具還(hái)有(yǒu)助于經驗豐富的(de)用(yòng)戶通(tōng)過 ACT 擴展程序将其具備的(de)知(zhī)識和(hé)研發的(de)工(gōng)藝傳給其他(tā)團隊成員(yuán)。
- ACT 擴展程序構建後，便可(kě)傳遞給同事(shì)或其他(tā)公司，甚至可(kě)以發布到(dào) ANSYS 應用(yòng)商店(diàn)供所有(yǒu)人(rén)使用(yòng)。
Hydrodynamics
- 位于近(jìn)海(hǎi)的(de)結構易受波浪、洋流和(hé)風(fēng)力效應帶來(lái)的(de)環境負載所影(yǐng)響。這(zhè)些(xiē)結構的(de)設計(jì)要(yào)求與傳統的(de)陸上(shàng)建造相(xiàng)當不(bù)同。模拟負載及其結構響應效果是(shì)設計(jì)流程的(de)必要(yào)組成部分(fēn)，而 ANSYS 提供了(le)一(yī)系列功能(néng)，可(kě)模拟廣泛應用(yòng)的(de)負載條件(jiàn)和(hé)結構響應。解決方案的(de)選擇取決于特定應用(yòng)所需的(de)細節層次，包括從(cóng)用(yòng)于桁架式結構的(de)簡化(huà)模型到(dào)包括流體(tǐ)負載環境所有(yǒu)方面的(de)高(gāo)保真仿真。
ANSYS Mechanical Premium ANSYS Mechanical Premium 使用(yòng) ANSYS Mechanical 接口提供強大(dà)的(de)有(yǒu)限元建模能(néng)力，以便您用(yòng)于制(zhì)定實際結構工(gōng)程決定。Mechanical Premium 便于您輕松訪問(wèn) ANSYS Mechanical 求解器(qì)，不(bù)僅具有(yǒu)卓越的(de)可(kě)擴展性，而且獲得(de)了(le)廣泛的(de)行(xíng)業(yè)采用(yòng)以及廣大(dà)工(gōng)程師(shī)群體(tǐ)的(de)強烈支持。
線性動力學
通(tōng)過探索自(zì)振頻(pín)率、諧波負載響應并了(le)解運輸過程中的(de)行(xíng)為(wèi)（随機(jī)或 PSD 振動）或地(dì)震等事(shì)件(jiàn)過程中的(de)行(xíng)為(wèi)（地(dì)震響應），您可(kě)以預測設計(jì)方案在動态環境中如(rú)何工(gōng)作(zuò)。加入預加載程序可(kě)增加保真度，而且意味著(zhe)自(zì)重式螺栓組件(jiàn)，甚至是(shì)聲音(yīn)長(cháng)而尖銳的(de)制(zhì)動器(qì)，也(yě)可(kě)以仿真。
非線性
除了(le)線性、彈性材料之外(wài)，您還(hái)可(kě)以仿真受到(dào)塑性、甚至超彈性形變的(de)材料（比如(rú)橡膠以及氯丁橡膠）的(de)行(xíng)為(wèi)。非線性仿真也(yě)考慮到(dào)圍繞彼此移動的(de)部件(jiàn)（産生(shēng)或不(bù)産生(shēng)摩擦）的(de)接觸以及大(dà)撓度。
機(jī)制(zhì)
對(duì)于涉及多(duō)個(gè)活動部件(jiàn)的(de)仿真，無論在仿真還(hái)是(shì)理(lǐ)解方面都(dōu)頗具挑戰。而能(néng)夠使用(yòng)剛體(tǐ)動力學快(kuài)速說(shuō)明(míng)複雜(zá)的(de)接頭和(hé)部件(jiàn)交互，您就(jiù)可(kě)以自(zì)信地(dì)做(zuò)出設計(jì)決定。
熱(rè)建模
仿真不(bù)同組件(jiàn)之間(jiān)的(de)熱(rè)傳導、對(duì)流和(hé)輻射有(yǒu)助于您推測組件(jiàn)溫度，并随後通(tōng)過該等溫度值檢查誘導應力以及形變。Mechanical Premium 便于您讀(dú)取功率損耗或通(tōng)過其他(tā)分(fēn)析系統或文(wén)件(jiàn)計(jì)算(suàn)出的(de)溫度值，也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，CFD 或電(diàn)磁仿真可(kě)作(zuò)為(wèi)熱(rè)力分(fēn)析的(de)一(yī)步，而且可(kě)能(néng)說(shuō)明(míng)管間(jiān)流體(tǐ)流動以及部件(jiàn)之間(jiān)摩擦産生(shēng)的(de)熱(rè)量。所有(yǒu)這(zhè)些(xiē)功能(néng)都(dōu)有(yǒu)助于您實現(xiàn)仿真并獲得(de)更好(hǎo)的(de)結果。
Linear Dynamics
通(tōng)過探索自(zì)然頻(pín)率、諧波負載響應并了(le)解運輸過程中的(de)行(xíng)為(wèi)（随機(jī)或 PSD 振動）或地(dì)震等事(shì)件(jiàn)過程中的(de)行(xíng)為(wèi)（地(dì)震響應），您可(kě)以精确預測設計(jì)方案在動态環境中如(rú)何工(gōng)作(zuò)。加入預加載程序可(kě)增加保真度，而且意味著(zhe)自(zì)重式螺栓組件(jiàn)，甚至是(shì)聲音(yīn)長(cháng)而尖銳的(de)制(zhì)動器(qì)，也(yě)可(kě)以仿真。
Material Models
非線性材料與那(nà)些(xiē)在線性範圍內(nèi)操作(zuò)的(de)材料的(de)行(xíng)為(wèi)迥然不(bù)同。密封應用(yòng)或者材料發生(shēng)永久性塑性形變的(de)情況十分(fēn)常見(jiàn)，如(rú)果能(néng)夠輕松添加用(yòng)戶自(zì)定義材料，或者從(cóng)随軟件(jiàn)提供的(de)庫中選擇的(de)材料，即表示您可(kě)以結合接觸及幾何非線性以獲得(de)更貼近(jìn)現(xiàn)實的(de)仿真效果。
Rigid Body Dynamics/Motion
利用(yòng)剛體(tǐ)動力學功能(néng)，您可(kě)輕松實現(xiàn)完全剛性和(hé)/或完全柔性的(de)機(jī)制(zhì)和(hé)系統仿真。您可(kě)以确切選擇詳細研究組件(jiàn)中的(de)哪些(xiē)部件(jiàn)，并盡可(kě)能(néng)有(yǒu)效地(dì)使用(yòng)提供的(de)資源。您可(kě)以通(tōng)過系統中的(de)每個(gè)接頭了(le)解力以及相(xiàng)關反應。您可(kě)以輕松分(fēn)離(lí)并詳細研究各組件(jiàn)以映射來(lái)自(zì)整個(gè)組件(jiàn)的(de)力，從(cóng)而考量不(bù)同的(de)操作(zuò)場(chǎng)景。
High-Performance Computing
ANSYS 求解器(qì)使用(yòng)多(duō)個(gè)計(jì)算(suàn)內(nèi)核（工(gōng)程師(shī)可(kě)以多(duō)種方式使用(yòng)）。接觸檢測、網格生(shēng)成以及求解操作(zuò)，所有(yǒu)這(zhè)些(xiē)都(dōu)能(néng)廣泛受益于額外(wài)的(de)、不(bù)斷增加的(de)內(nèi)核數(shù)。計(jì)算(suàn)工(gōng)作(zuò)可(kě)以拆分(fēn)為(wèi)短(duǎn)期的(de)任務工(gōng)作(zuò)，比如(rú)确定接觸面應在什(shén)麽位置。您也(yě)可(kě)以通(tōng)過類似的(de)方式加快(kuài)齧合操作(zuò)。
求解器(qì)操作(zuò)可(kě)采用(yòng)共享存儲并行(xíng)計(jì)算(suàn)（SMP）或分(fēn)布存儲并行(xíng)計(jì)算(suàn)（DMP）形式，後者的(de)速度往往要(yào)快(kuài)得(de)多(duō)。分(fēn)布式 ANSYS 求解器(qì)使用(yòng)可(kě)用(yòng)的(de)計(jì)算(suàn)資源來(lái)加快(kuài)求解。添加內(nèi)核對(duì)整個(gè)工(gōng)作(zuò)流程的(de)影(yǐng)響很(hěn)大(dà)。 您甚至可(kě)以體(tǐ)驗多(duō)達 1000 個(gè)內(nèi)核帶來(lái)的(de)速度提升。
Trace Mapping
印刷電(diàn)路(lù)闆（PCB）以及集成電(diàn)路(lù)（IC）建模通(tōng)常涉及過分(fēn)簡化(huà)和(hé)假設，目的(de)是(shì)通(tōng)過分(fēn)開(kāi)建構痕量材料模型來(lái)避免計(jì)算(suàn)成本高(gāo)昂且艱巨的(de)建模。通(tōng)過痕量映射，您可(kě)以導入 PCB 以及 IC 開(kāi)發中廣泛使用(yòng)的(de)不(bù)同格式的(de) ECAD 文(wén)件(jiàn)，并選擇在多(duō)大(dà)程度上(shàng)将痕量材料映射到(dào)模型內(nèi)的(de)網格中。您可(kě)以自(zì)由優化(huà)興趣區(qū)域周圍的(de)模型。建模過程可(kě)在幾分(fēn)鐘(zhōng)內(nèi)完成，不(bù)需要(yào)數(shù)小(xiǎo)時(shí)，這(zhè)表示您可(kě)以了(le)解熱(rè)環境、靜(jìng)态環境及動态環境中電(diàn)子(zǐ)産品組件(jiàn)及系統的(de)行(xíng)為(wèi)。
Multiphysics
盡管結構分(fēn)析可(kě)以單獨解答(dá)多(duō)個(gè)工(gōng)程問(wèn)題，但(dàn)通(tōng)常需要(yào)使用(yòng)其他(tā)分(fēn)析得(de)出的(de)數(shù)據（無論是(shì)作(zuò)為(wèi)一(yī)次性解決方案，還(hái)是(shì)采用(yòng)結合的(de)方式），仿真才能(néng)成為(wèi)真正的(de)虛拟原型。ANSYS Mechanical 産品中的(de)工(gōng)具有(yǒu)助關聯到(dào)通(tōng)過項目示意圖直接獲得(de)的(de)其他(tā)仿真結果。比如(rú)，通(tōng)過 CFD 以及電(diàn)磁之間(jiān)的(de)耦合仿真，可(kě)以将其他(tā)求解器(qì)求得(de)的(de)結果映射到(dào)結構仿真上(shàng)，而不(bù)需要(yào)指定文(wén)件(jiàn)位置或匹配網格。數(shù)據亦可(kě)從(cóng)第三方系統導入。您甚至可(kě)以将二維數(shù)據映射到(dào)三維結構。
ANSYS Mechanical Pro ANSYS Mechanical Pro 在 ANSYS DesignSpace 的(de)功能(néng)基礎上(shàng)增加了(le)更多(duō)特性。ANSYS Mechanical Pro 與 DesignSpace 擁有(yǒu)相(xiàng)同的(de)用(yòng)戶界面，便于普通(tōng)用(yòng)戶或臨時(shí)用(yòng)戶獲得(de)快(kuài)速的(de)學習(xí)體(tǐ)驗并提高(gāo)效率。
接觸功能(néng)
ANSYS Mechanical Pro 加入了(le)全面的(de)接觸功能(néng)，有(yǒu)助于您說(shuō)明(míng)多(duō)個(gè)部件(jiàn)的(de)交互。它可(kě)以仿真粘合接觸（将部件(jiàn)之間(jiān)的(de)接頭視(shì)為(wèi)已膠合或焊接在一(yī)起），還(hái)可(kě)以仿真允許部件(jiàn)在産生(shēng)或不(bù)産生(shēng)摩擦效應的(de)情況下(xià)分(fēn)離(lí)及結合的(de)接觸面。如(rú)果能(néng)夠正确完成接觸仿真，表示您可(kě)以仿真部件(jiàn)變形時(shí)的(de)負載路(lù)徑變化(huà)，并且能(néng)夠自(zì)信預測組件(jiàn)在實際環境中的(de)行(xíng)為(wèi)方式。
疲勞分(fēn)析
能(néng)夠理(lǐ)解部件(jiàn)受到(dào)的(de)即時(shí)應力以及形變對(duì)于結構分(fēn)析很(hěn)重要(yào)。任何經受重複負載的(de)部件(jiàn)可(kě)能(néng)遭受累加的(de)損害，即便負載未接近(jìn)材料極限，該等損害也(yě)會(huì)緻使部件(jiàn)故障。疲勞分(fēn)析可(kě)以直觀呈現(xiàn)材料的(de)生(shēng)命周期及其在循環負載過程中的(de)受損情況，并且有(yǒu)助于預測故障點并增加産品耐用(yòng)性。
大(dà)撓度
分(fēn)析因大(dà)撓度導緻的(de)幾何非線性，意味著(zhe)您可(kě)以更說(shuō)明(míng)幾何非線性是(shì)因為(wèi)應力剛化(huà)等作(zuò)用(yòng)所緻。結構分(fēn)析過程中的(de)線性假設可(kě)能(néng)導緻誤差。
高(gāo)性能(néng)計(jì)算(suàn)
ANSYS Mechanical Pro 可(kě)在求解時(shí)使用(yòng)多(duō)個(gè) CPU 內(nèi)核。和(hé)共享存儲并行(xíng)計(jì)算(suàn)（SMP）求解器(qì)一(yī)樣，分(fēn)布式求解器(qì)亦适用(yòng)于廣泛的(de)分(fēn)析類型，包括線性動态學。使用(yòng)額外(wài)內(nèi)核可(kě)顯著提高(gāo)求解器(qì)性能(néng)。對(duì)于大(dà)型模型，增加內(nèi)核的(de)好(hǎo)處可(kě)在達到(dào)及超出 1,000 個(gè)計(jì)算(suàn)內(nèi)核時(shí)很(hěn)好(hǎo)地(dì)體(tǐ)現(xiàn)。
幾何非線性
ANSYS Mechanical Pro 可(kě)通(tōng)過簡單的(de)求解器(qì)設置實現(xiàn)非線性的(de)幾何解決方案。通(tōng)過程序控制(zhì)的(de)設置，可(kě)以消除求解器(qì)控制(zhì)中的(de)猜測。幾何非線性在施加到(dào)結構的(de)負載不(bù)再引起線性反應時(shí)發生(shēng)。這(zhè)點也(yě)适用(yòng)于大(dà)撓度以及大(dà)應變。使用(yòng)線性方法運行(xíng)分(fēn)析（存在大(dà)應變或大(dà)撓度）可(kě)能(néng)得(de)到(dào)迥然不(bù)同的(de)結果。實現(xiàn)大(dà)撓度表示求解器(qì)将運行(xíng)非線性求解，該等求解有(yǒu)助于說(shuō)明(míng)應力剛化(huà)以及大(dà)應變等作(zuò)用(yòng)。将“解決方案組合功能(néng)”作(zuò)為(wèi)比較工(gōng)具，可(kě)以輕松生(shēng)成線性及非線性解決方案之間(jiān)的(de)比較。
疲勞分(fēn)析
ANSYS Mechanical Pro 的(de)後處理(lǐ)疲勞功能(néng)可(kě)用(yòng)于檢查應力疲勞以及應變疲勞，而無需啓用(yòng)單獨的(de)工(gōng)具。能(néng)夠理(lǐ)解部件(jiàn)受到(dào)的(de)即時(shí)應力以及形變對(duì)于結構分(fēn)析很(hěn)重要(yào)。任何經受重複負載的(de)部件(jiàn)可(kě)能(néng)遭受累加的(de)損害，即便負載未接近(jìn)材料極限，該等損害最終也(yě)會(huì)緻使部件(jiàn)故障。疲勞分(fēn)析讓您可(kě)以直觀了(le)解負載循環過程中的(de)損害，并且有(yǒu)助于預測故障點以便您糾正問(wèn)題并增加産品耐用(yòng)性。
連接功能(néng)
ANSYS Mechanical Pro 加入了(le)全面的(de)接觸功能(néng)，有(yǒu)助于您說(shuō)明(míng)多(duō)個(gè)部件(jiàn)的(de)交互。功能(néng)涵蓋：仿真粘合接觸（将部件(jiàn)之間(jiān)的(de)接頭視(shì)為(wèi)已膠合或焊接在一(yī)起），以及仿真允許部件(jiàn)在産生(shēng)或不(bù)産生(shēng)摩擦效應的(de)情況下(xià)分(fēn)離(lí)及結合的(de)接觸面。
您可(kě)以通(tōng)過仿真或者通(tōng)過之前創建的(de)重疊幾何結構設置複雜(zá)的(de)冷(lěng)縮或過盈配合。
如(rú)果能(néng)夠正确完成接觸仿真，表示工(gōng)程師(shī)可(kě)以仿真部件(jiàn)變形時(shí)的(de)負載路(lù)徑變化(huà)，并且能(néng)夠自(zì)信預測組件(jiàn)在實際環境中的(de)行(xíng)為(wèi)方式。
多(duō)物(wù)理(lǐ)場(chǎng)
通(tōng)常情況下(xià)，部件(jiàn)或組件(jiàn)并不(bù)僅僅承受結構負載。ANSYS Mechanical Pro 有(yǒu)助于輕松導入來(lái)自(zì)外(wài)部源的(de)負載。借助 ANSYS Mechanical Pro，我們可(kě)以輕松分(fēn)析不(bù)同物(wù)理(lǐ)學現(xiàn)象的(de)交互，以更好(hǎo)地(dì)模拟現(xiàn)實條件(jiàn)。交互示例：
- 流固耦合（單向）
- 熱(rè)固耦合（按序列）
- 外(wài)部數(shù)據之間(jiān)的(de)其他(tā)交互
利用(yòng)外(wài)部數(shù)據功能(néng)，您可(kě)以将任何來(lái)源的(de)結果導入文(wén)本文(wén)件(jiàn)。數(shù)據（比如(rú)，溫度）到(dào)不(bù)同網格中的(de)模型的(de)自(zì)動映射讓您可(kě)以選擇将二維數(shù)據映射到(dào)三維結構（在軸周圍拉伸或掃描），提供了(le)最大(dà)的(de)靈活性。
您可(kě)輕松将來(lái)自(zì) ANSYS Workbench 示意圖內(nèi)其他(tā)系統的(de)仿真聯系在一(yī)起，從(cóng)而加快(kuài)研究設置，比如(rú)将在 CFD 中計(jì)算(suàn)出的(de)壓力應用(yòng)到(dào)結構。
傳熱(rè)分(fēn)析
ANSYS Mechanical Pro 具有(yǒu)全面的(de)熱(rè)功能(néng)，可(kě)用(yòng)于研究穩态及瞬态熱(rè)力分(fēn)析。
您可(kě)以設置部件(jiàn)之間(jiān)以及不(bù)同接觸之間(jiān)的(de)傳導，以便精确表現(xiàn)實際條件(jiàn)。如(rú)果需要(yào)，您也(yě)可(kě)以調整接觸，以便允許非理(lǐ)想的(de)部件(jiàn)間(jiān)傳導。您可(kě)以通(tōng)過仿真對(duì)流呈現(xiàn)不(bù)同的(de)場(chǎng)景，并且可(kě)以使用(yòng)預定義的(de)條件(jiàn)庫。
您可(kě)以針對(duì)産品執行(xíng)穩态及瞬态熱(rè)力分(fēn)析，包括傳導、對(duì)流以及輻射效應。針對(duì)相(xiàng)變以及随溫度而變的(de)材料建模可(kě)确保精确的(de)仿真。
ANSYS DesignSpace ANSYS DesignSpace 是(shì)一(yī)套經過測試和(hé)檢驗的(de)結構分(fēn)析解決方案，可(kě)讓工(gōng)程師(shī)和(hé)設計(jì)師(shī)在與更高(gāo)級别的(de)工(gōng)具相(xiàng)同的(de)環境中利用(yòng)經過驗證且廣泛使用(yòng)的(de) ANSYS Mechanical 求解器(qì)。DesignSpace 用(yòng)戶可(kě)使用(yòng)同樣直觀且強大(dà)的(de)工(gōng)具，實現(xiàn)快(kuài)速設置、求解和(hé)後處理(lǐ)。樹(shù)形驅動的(de)環境可(kě)提供從(cóng)上(shàng)到(dào)下(xià)的(de)邏輯工(gōng)作(zuò)流程以及有(yǒu)意義的(de)反饋，這(zhè)意味著(zhe)即便是(shì)臨時(shí)用(yòng)戶也(yě)可(kě)以很(hěn)高(gāo)效。
結構分(fēn)析
結構、熱(rè)力和(hé)模态分(fēn)析可(kě)幫助您研究一(yī)系列負載條件(jiàn)，其組合可(kě)更好(hǎo)地(dì)表現(xiàn)實際情景。熱(rè)力結果可(kě)應用(yòng)于結構分(fēn)析，用(yòng)于觀察熱(rè)膨脹情景。類似地(dì)，結構分(fēn)析的(de)應力條件(jiàn)可(kě)用(yòng)于模拟預應力模态分(fēn)析，以便尋找部件(jiàn)和(hé)組件(jiàn)的(de)固有(yǒu)共振頻(pín)率。
自(zì)動接觸
設置多(duō)部件(jiàn)模型意味著(zhe)這(zhè)些(xiē)部件(jiàn)之間(jiān)的(de)交互必須明(míng)确定義。檢測和(hé)定義接觸區(qū)域的(de)自(zì)動工(gōng)具可(kě)确保您在繼續解決方案之前隻需要(yào)檢查設置。我們提供了(le)用(yòng)于調節設置的(de)工(gōng)具，以确保自(zì)動工(gōng)具完全按照(zhào)需要(yào)運行(xíng)。
幾何結構
所有(yǒu) ANSYS Mechanical 産品均能(néng)夠連接到(dào)領先的(de) CAD 系統并與定義的(de)參數(shù)配合使用(yòng)以推動設計(jì)研究，或者使用(yòng)可(kě)根據需要(yào)通(tōng)過 SpaceClaim 準備或可(kě)直接使用(yòng)的(de)中性文(wén)件(jiàn)。固體(tǐ)體(tǐ)積、表面/外(wài)殼和(hé)線體(tǐ)均可(kě)使用(yòng)，為(wèi)進行(xíng)的(de)分(fēn)析提供有(yǒu)效的(de)建模方法。
自(zì)動接觸
自(zì)動接觸生(shēng)成工(gōng)具會(huì)檢測某組件(jiàn)各部件(jiàn)之間(jiān)的(de)接觸并進行(xíng)設置。這(zhè)意味著(zhe)用(yòng)戶無需手動定義組件(jiàn)中各部件(jiàn)之間(jiān)的(de)界面，有(yǒu)助于最大(dà)限度減少(shǎo)錯(cuò)過接觸導緻的(de)錯(cuò)誤并加快(kuài)被分(fēn)析模型的(de)預處理(lǐ)。ANSYS DesignSpace 針對(duì)具備線性接觸的(de)組件(jiàn)建模，包括粘合界面、無摩擦界面和(hé)無分(fēn)離(lí)界面。您可(kě)以修改接觸設置和(hé)選項并添加定制(zhì)化(huà)手動接觸定義，以确保根據需要(yào)有(yǒu)效設置和(hé)配置模型。
平台技(jì)術(shù)
Workbench 平台可(kě)讓您重複使用(yòng)模型進行(xíng)不(bù)同類型的(de)分(fēn)析，并且将某個(gè)模型的(de)結果直觀關聯到(dào)另一(yī)個(gè)模型的(de)設置。項目原理(lǐ)圖可(kě)自(zì)動處理(lǐ)文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)。針對(duì)假設研究設置參數(shù)模型也(yě)非常簡單。您可(kě)以預先确定一(yī)系列不(bù)同的(de)參數(shù)，以改變關聯模型中的(de)幾何屬性或負載值，然後觀察其對(duì)壓力、形變或任何其他(tā)性質的(de)影(yǐng)響。
幾何結構和(hé)網格劃分(fēn)
ANSYS DesignSpace 包含一(yī)個(gè)自(zì)動網格劃分(fēn)工(gōng)具，可(kě)讓程序針對(duì)模型中的(de)各部件(jiàn)選擇合适的(de)方法。如(rú)果您希望細化(huà)所生(shēng)成的(de)網格，則可(kě)以在任何或所有(yǒu)部件(jiàn)上(shàng)添加大(dà)小(xiǎo)調整或網格劃分(fēn)控件(jiàn)。大(dà)小(xiǎo)調整也(yě)可(kě)應用(yòng)于部件(jiàn)的(de)特定區(qū)域，例如(rú)，您可(kě)以在大(dà)型鑄件(jiàn)的(de)較高(gāo)壓力區(qū)域周圍進行(xíng)網格細化(huà)。 幾何結構可(kě)以從(cóng)步驟、IGES 和(hé) Parasolid 等中性文(wén)件(jiàn)導入，也(yě)可(kě)以從(cóng) CAD 系統中直接引入。如(rú)果需要(yào)，幾何結構準備可(kě)在 SpaceClaim 中進行(xíng)。三維固體(tǐ)幾何結構、表面或外(wài)殼部件(jiàn)以及線體(tǐ)均可(kě)根據需要(yào)用(yòng)于構建有(yǒu)效模型。
模态分(fēn)析
借助模态分(fēn)析，您可(kě)以通(tōng)過尋找固有(yǒu)或共振頻(pín)率來(lái)預測某部件(jiàn)或組件(jiàn)如(rú)何振動。通(tōng)過各類模式，您可(kě)以檢查相(xiàng)應部件(jiàn)是(shì)否按照(zhào)設計(jì)運行(xíng)。您可(kě)以預先确定所搜索的(de)模式數(shù)量和(hé)頻(pín)率範圍（如(rú)有(yǒu)需要(yào)）。
ANSYS DesignSpace 可(kě)幫助您使用(yòng)其他(tā)分(fēn)析中的(de)負載來(lái)預先加載部件(jiàn)和(hé)組件(jiàn)。這(zhè)可(kě)用(yòng)于解釋結構分(fēn)析中的(de)螺栓負載，甚至是(shì)與結構分(fēn)析相(xiàng)關聯的(de)熱(rè)力分(fēn)析中溫度擴展負載的(de)影(yǐng)響。
強度分(fēn)析
調查加速、力或位移負載（及其他(tā)負載）對(duì)部件(jiàn)或組件(jiàn)的(de)影(yǐng)響，以了(le)解形變和(hé)壓力。該工(gōng)具可(kě)使施加的(de)負載輕松實現(xiàn)參數(shù)化(huà)，以研究變化(huà)的(de)影(yǐng)響。後處理(lǐ)工(gōng)具可(kě)幫助您評估單個(gè)部件(jiàn)上(shàng)的(de)撓度、壓力和(hé)應變并全面調查反作(zuò)用(yòng)力，以了(le)解模型的(de)負載條件(jiàn)。
通(tōng)過線性屈曲模式計(jì)算(suàn)，您可(kě)以洞見(jiàn)壓縮負載應用(yòng)于結構可(kě)能(néng)導緻的(de)屈曲模式。本征屈曲模式可(kě)輕松可(kě)視(shì)化(huà)，用(yòng)于根據需要(yào)細化(huà)設計(jì)。
報(bào)告生(shēng)成
ANSYS DesignSpace 內(nèi)的(de)自(zì)動報(bào)告生(shēng)成可(kě)通(tōng)過一(yī)鍵點擊完成。關于仿真的(de)所有(yǒu)信息均将自(zì)動編譯成 HTML 網頁格式文(wén)件(jiàn)，并且可(kě)選擇發送至 Microsoft Word 或 Powerpoint 以生(shēng)成項目報(bào)告。
報(bào)告可(kě)根據需要(yào)輕松生(shēng)成添加标題的(de)圖形，甚至包含來(lái)自(zì)外(wài)部來(lái)源的(de)圖像，用(yòng)于将仿真圖像與照(zhào)片作(zuò)對(duì)比。自(zì)動報(bào)告中添加了(le)關于材料、幾何來(lái)源、求解器(qì)設置和(hé)接觸的(de)所有(yǒu)細節，捕獲了(le)完整記錄仿真項目所需的(de)一(yī)切。
ANSYS LS-DYNA 顯示有(yǒu)限元跌落和(hé)碰撞仿真軟件(jiàn)
ANSYS LS-DYNA 是(shì)通(tōng)用(yòng)顯示動力仿真軟件(jiàn)，能(néng)夠模拟材料對(duì)短(duǎn)期重載的(de)響應。其許多(duō)元素、接觸公式、材料模型和(hé)其他(tā)控件(jiàn)均可(kě)用(yòng)于模拟複雜(zá)的(de)模型，控制(zhì)問(wèn)題的(de)所有(yǒu)細節。
ANSYS LS-DYNA 擁有(yǒu)大(dà)量功能(néng)，可(kě)使用(yòng)其顯式求解器(qì)來(lái)模拟極端形變問(wèn)題。工(gōng)程師(shī)可(kě)處理(lǐ)涉及材料故障的(de)仿真，并觀察故障如(rú)何蔓延到(dào)某部件(jiàn)或整個(gè)系統。他(tā)們也(yě)可(kě)輕松處理(lǐ)大(dà)量部件(jiàn)或表面相(xiàng)互交互的(de)模型，并針對(duì)複雜(zá)行(xíng)為(wèi)之間(jiān)的(de)交互和(hé)負載傳遞建模。使用(yòng) CPU 內(nèi)核數(shù)較高(gāo)的(de)計(jì)算(suàn)機(jī)可(kě)以大(dà)幅減少(shǎo)求解時(shí)間(jiān)。
執行(xíng)涉及複雜(zá)接觸和(hé)機(jī)制(zhì)的(de)高(gāo)度非線性結構分(fēn)析。
ANSYS LS-DYNA 可(kě)以對(duì)受沖擊影(yǐng)響的(de)接點和(hé)連接機(jī)制(zhì)進行(xíng)模拟（不(bù)管是(shì)跌落還(hái)是(shì)碰撞）。它可(kě)以利用(yòng)接點和(hé)動态鏈接，并提供選擇廣泛的(de)接觸公式，以便輕松自(zì)動考慮模型中所有(yǒu)組件(jiàn)之間(jiān)的(de)交互。如(rú)果與 LS-DYNA 快(kuài)速且有(yǒu)效的(de)顯式求解器(qì)方案結合使用(yòng)，它可(kě)以為(wèi)您提供無與倫比的(de)仿真能(néng)力，用(yòng)于研究使用(yòng)隐式有(yǒu)限元分(fēn)析（FEA）法可(kě)以解決的(de)情況。
ANSYS 還(hái)提供專用(yòng) LS-DYNA HPC 許可(kě)，以便您将模型分(fēn)配到(dào)多(duō)核或多(duō)個(gè)機(jī)器(qì)，以加快(kuài)周轉時(shí)間(jiān)。
無縫集成到(dào) ANSYS Workbench
ANSYS Workbench LS-DYNA 可(kě)讓任何經驗水(shuǐ)平的(de)工(gōng)程師(shī)輕松進行(xíng)模拟。它将 LS-DYNA 求解器(qì)集成到(dào) Workbench 環境中，因此具備标準 ANSYS Mechanical 工(gōng)作(zuò)流程的(de)所有(yǒu)好(hǎo)處。您無需再學習(xí)新界面便可(kě)使用(yòng)該産品，從(cóng)而可(kě)專注于在短(duǎn)周轉期內(nèi)生(shēng)成準确的(de)結果。
ANSYS Workbench LS-DYNA 将标準 LS-DYNA 求解器(qì)功能(néng)與 ANSYS Mechanical 環境中提供的(de)預處理(lǐ)和(hé)後處理(lǐ)工(gōng)具相(xiàng)結合。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，它還(hái)集成了(le) ANSYS Spaceclaim Direct Modeler 幾何工(gōng)具、ANSYS Parameter Manager 和(hé)設計(jì)探索軟件(jiàn)，可(kě)讓您針對(duì) CAD 幾何結構進行(xíng)完整的(de)參數(shù)研究，并且可(kě)清理(lǐ)至顯式分(fēn)析所需的(de)标準。
選擇衆多(duō)元素和(hé)接觸公式
ANSYS LS-Dyna 為(wèi)您提供了(le)範圍廣泛的(de)低(dī)階和(hé)高(gāo)階元素公式（固體(tǐ)、外(wài)殼和(hé)波形）。這(zhè)些(xiē)公式可(kě)通(tōng)過 ANSYS Mechanical 界面應用(yòng)于各部件(jiàn)，因此您可(kě)以僅根據需要(yào)在某區(qū)域設置高(gāo)保真元素。
考慮到(dào)波形橫截面和(hé)外(wài)殼厚度，LS-DYNA 範圍廣泛的(de)接觸選項可(kě)用(yòng)于固體(tǐ)、外(wài)殼和(hé)波形之間(jiān)的(de)自(zì)動接觸檢測。接觸可(kě)在單獨部件(jiàn)、部件(jiàn)內(nèi)和(hé)單個(gè)元素內(nèi)檢測到(dào)，從(cóng)而讓整個(gè)模型中實現(xiàn)簡單穩健的(de)接觸。
ANSYS Autodyn 顯示有(yǒu)限元爆炸和(hé)沖擊仿真軟件(jiàn)
ANSYS Autodyn是(shì)非線性顯式有(yǒu)限元求解軟件(jiàn)，能(néng)夠建立固體(tǐ)、流體(tǐ)、氣體(tǐ)及其相(xiàng)互作(zuò)用(yòng)的(de)非線性動力仿真模型，具有(yǒu)強大(dà)的(de)适應性和(hé)仿真功能(néng)。
ANSYS Autodyn 可(kě)以模拟材料對(duì)于沖擊、高(gāo)壓或爆炸所産生(shēng)的(de)短(duǎn)期重載的(de)響應。Autodyn 非常适用(yòng)于模拟大(dà)尺寸材料的(de)形變或故障。Autodyn 在不(bù)犧牲易用(yòng)性的(de)情況下(xià)提供了(le)先進的(de)解決方案。流體(tǐ)、固體(tǐ)和(hé)氣體(tǐ)的(de)交互，材料的(de)相(xiàng)變，以及沖擊波的(de)傳播等複雜(zá)的(de)物(wù)理(lǐ)現(xiàn)象均可(kě)在 Autodyn 中建模。此程序在 ANSYS Workbench 內(nèi)與本地(dì)用(yòng)戶界面相(xiàng)集成，可(kě)以提高(gāo)效率，增加工(gōng)作(zuò)準确率。
Autodyn 廣泛的(de)技(jì)術(shù)意味著(zhe)您可(kě)以利用(yòng)拉格朗日(rì)元素為(wèi)固體(tǐ)建模，利用(yòng)歐拉和(hé) SPH（光(guāng)滑粒子(zǐ)流體(tǐ)動力學）為(wèi)流體(tǐ)建模，以便運用(yòng)合适的(de)技(jì)術(shù)捕獲所有(yǒu)類型的(de)事(shì)件(jiàn)。您可(kě)以在一(yī)個(gè)模型中使用(yòng)多(duō)個(gè)求解器(qì)，并且為(wèi)各域之間(jiān)的(de)交互建模，以獲得(de)有(yǒu)效、準确的(de)結果。
求解器(qì)技(jì)術(shù)
在 ANSYS Autodyn 中，您可(kě)以選擇不(bù)同的(de)求解器(qì)技(jì)術(shù)，以便針對(duì)給定的(de)模型部分(fēn)使用(yòng)最有(yǒu)效的(de)求解器(qì)。在觀察受沖擊負載和(hé)顯著形變影(yǐng)響的(de)結構組件(jiàn)時(shí)，拉格朗日(rì) FE 求解器(qì)提供了(le)快(kuài)速且有(yǒu)效的(de)解決方案。兩個(gè)歐拉求解器(qì)公式可(kě)讓您為(wèi)流體(tǐ)流動建模，并為(wèi)模拟固體(tǐ)材料的(de)極端塑性流動提供了(le)備選方式。歐拉求解器(qì)采用(yòng)兩種公式：（1）複合材料歐拉求解器(qì)，其中單個(gè)元素可(kě)包含多(duō)種材料：可(kě)以具備流體(tǐ)動力學特征，也(yě)可(kě)以具備所賦予的(de)強度屬性；以及（2）單一(yī)材料爆炸求解器(qì)，用(yòng)于模拟長(cháng)距離(lí)爆炸和(hé)沖擊波傳播。
在觀察脆性材料的(de)極高(gāo)速沖擊和(hé)故障時(shí)，也(yě)可(kě)采用(yòng)光(guāng)滑粒子(zǐ)流體(tǐ)動力學（SPH）求解器(qì)。
求解器(qì)耦合
Autodyn 的(de)交互邏輯可(kě)讓各求解器(qì)之間(jiān)的(de)自(zì)動通(tōng)信在同一(yī)模型中共存。拉格朗日(rì)-拉格朗日(rì)、SPH-拉格朗日(rì)和(hé)歐拉-拉格朗日(rì)交互均可(kě)通(tōng)過簡單且直觀的(de)方式在模型中創建。這(zhè)使得(de)您可(kě)以輕松模拟流固交互。當與 Autodyn 廣泛的(de)重新映射和(hé)取消區(qū)限（不(bù)同求解器(qì)之間(jiān)）功能(néng)、自(zì)動腐蝕以及範圍廣泛的(de)後處理(lǐ)選項結合時(shí)，Autodyn 将成為(wèi)模拟爆炸、爆炸結構交互、多(duō)尺度和(hé)多(duō)維度爆炸分(fēn)析的(de)業(yè)界領先代碼。因此，無論您是(shì)想模拟含能(néng)材料的(de)近(jìn)程爆炸、遠(yuǎn)場(chǎng)爆炸、武器(qì)效果、彈道(dào)沖擊還(hái)是(shì)超高(gāo)速沖擊，Autodyn 都(dōu)是(shì)理(lǐ)想的(de)代碼。
材料數(shù)據
材料對(duì)動态高(gāo)應變率負載的(de)響應可(kě)能(néng)非常複雜(zá)，而必要(yào)的(de)材料數(shù)據很(hěn)難獲得(de)。為(wèi)了(le)幫助您解決這(zhè)個(gè)難點，Autodyn 材料庫提供了(le)超過 150 種預先填充的(de)材料模型，涵蓋大(dà)多(duō)數(shù)常見(jiàn)的(de)工(gōng)程合金(jīn)、脆性和(hé)顆粒材料、正交各向異性材料和(hé)含能(néng)複合物(wù)。這(zhè)些(xiē)模型引用(yòng)自(zì)廣受認可(kě)的(de)已發表來(lái)源，包含狀态方程式、強度和(hé)故障模型，方便您模拟各種材料響應：從(cóng)簡單的(de)線性彈性到(dào)高(gāo)度複雜(zá)的(de)非線性響應，再到(dào)故障點及更遠(yuǎn)範圍。
通(tōng)過這(zhè)些(xiē)模型的(de)組合，您可(kě)以模拟各種材料現(xiàn)象，比如(rú)非線性壓力響應、應變強化(huà)、應變率強化(huà)、熱(rè)軟化(huà)、多(duō)孔材料壓實、正交行(xíng)為(wèi)、粉碎損害、化(huà)學能(néng)量沉積、拉力破壞和(hé)相(xiàng)變。
ANSYS nCode DesignLife 高(gāo)級疲勞仿真工(gōng)具
ANSYS nCode DesignLife 與 ANSYS Mechanical 結合使用(yòng)，能(néng)夠可(kě)靠地(dì)評估疲勞壽命。使用(yòng)來(lái)自(zì) ANSYS Mechanical 的(de)有(yǒu)限元分(fēn)析（FEA）結果，它可(kě)計(jì)算(suàn)壓力和(hé)應變，然後累加反複負載帶來(lái)的(de)損害，以确定産品的(de)預測壽命。早在一(yī)個(gè)原型構建之前，您便可(kě)針對(duì)新設計(jì)快(kuài)速評估不(bù)同材料和(hé)替代幾何結構的(de)效果，然後根據産品的(de)預期用(yòng)途進行(xíng)優化(huà)。
ANSYS nCode DesignLife 是(shì)一(yī)款業(yè)界領先的(de)耐久性分(fēn)析工(gōng)具，可(kě)為(wèi)您提供全面的(de)疲勞診斷流程，以預測産品的(de)操作(zuò)壽命。它可(kě)完全集成到(dào) ANSYS Workbench 中，易于使用(yòng)且操作(zuò)順暢。您可(kě)以基于表現(xiàn)産品上(shàng)實際作(zuò)用(yòng)力的(de)測量值創建複雜(zá)的(de)負載“工(gōng)作(zuò)周期”，或者使用(yòng)預期負載曆史記錄。
疲勞分(fēn)析流程
創建後，疲勞流程可(kě)進行(xíng)捕獲以及再利用(yòng)。不(bù)具備疲勞專業(yè)知(zhī)識的(de)工(gōng)程師(shī)可(kě)以評估修改後的(de)産品設計(jì)，以确定更新後的(de)産品壽命。由始至終的(de)自(zì)動化(huà)可(kě)避免大(dà)多(duō)數(shù)錯(cuò)誤并确保一(yī)緻性，尤其是(shì)在可(kě)能(néng)由多(duō)個(gè)工(gōng)程師(shī)分(fēn)析結果的(de)大(dà)型組織中。
易用(yòng)性
通(tōng)過利用(yòng)從(cóng)幾何結構到(dào)分(fēn)析再到(dào)完成疲勞研究的(de)直接聯系，您可(kě)以加快(kuài)用(yòng)于推出世界一(yī)流産品的(de)開(kāi)發流程。參數(shù)分(fēn)析隻需點擊鼠标即可(kě)針對(duì)一(yī)系列設計(jì)變量生(shēng)成完整的(de)分(fēn)析結果。利用(yòng)此工(gōng)作(zuò)流程并執行(xíng)參數(shù)仿真，您可(kě)以根據所需的(de)産品壽命優化(huà)複雜(zá)的(de)結構，并節省寶貴的(de)工(gōng)程和(hé)設計(jì)時(shí)間(jiān)。使用(yòng)集成到(dào) ANSYS Workbench 的(de) DesignXplorer 也(yě)可(kě)輕松優化(huà)疲勞壽命。
廣泛的(de)疲勞材料庫
疲勞建模在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)依賴于材料數(shù)據來(lái)預測壽命及其生(shēng)命周期中的(de)組件(jiàn)損壞。ANSYS nCode DesignLife 配備全面的(de)材料庫，涵蓋範圍廣泛的(de)金(jīn)屬：鋁、鋼、钛、銅和(hé)鑄鐵(tiě)，作(zuò)為(wèi)标準安裝的(de)一(yī)部分(fēn)。許多(duō)材料包括屬性變化(huà)，考慮了(le)原材料的(de)軋制(zhì)、鍛造和(hé)鑄造。
它還(hái)提供可(kě)選高(gāo)級材料庫，在您的(de)仿真中包含更特殊和(hé)最近(jìn)經過測試的(de)材料。
最先進的(de)疲勞建模能(néng)力
不(bù)管是(shì)針對(duì)低(dī)周期疲勞分(fēn)析使用(yòng)基于應變壽命的(de)方法，還(hái)是(shì)針對(duì)高(gāo)周期疲勞使用(yòng)壓力周期方法來(lái)計(jì)算(suàn)疲勞壽命和(hé)疲勞損害，您均可(kě)了(le)解部件(jiàn)和(hé)組件(jiàn)在除單一(yī)負載情境以外(wài)的(de)多(duō)負載條件(jiàn)下(xià)的(de)行(xíng)為(wèi)。
您還(hái)可(kě)以使用(yòng) Dang Van 标準考慮重要(yào)顆粒內(nèi)的(de)顯微(wēi)壓力和(hé)應變，并将其作(zuò)為(wèi)安全系數(shù)計(jì)算(suàn)持久極限。
ANSYS nCode DesignLife 會(huì)計(jì)算(suàn)非比例度和(hé)雙軸比例，然後在執行(xíng)計(jì)算(suàn)時(shí)選擇最佳方法。
熱(rè)點檢測會(huì)自(zì)動确定重要(yào)區(qū)域，以便您放(fàng)大(dà)問(wèn)題區(qū)域、快(kuài)速确定故障來(lái)源并實施修複。
此工(gōng)具可(kě)以為(wèi)縫焊建模并準确計(jì)算(suàn)疲勞壽命，包括片狀、重疊和(hé)激光(guāng)焊接接頭。此方法适用(yòng)于焊趾、焊根和(hé)焊縫故障。
ANSYS nCode DesignLife 還(hái)可(kě)模拟用(yòng)于測試和(hé)材料校(xiào)準的(de)虛拟振動台測試環境。
使用(yòng) ANSYS nCode DesignLife，也(yě)可(kě)根據業(yè)界标準故障标準分(fēn)析複合材料。
也(yě)适用(yòng)于振動疲勞、熱(rè)-機(jī)械疲勞。